作为五大工程塑料之一，聚苯醚（ppo）以其卓越的高刚性、耐高温性能、难燃性以及优良的电性能著称。ppo还拥有耐磨损、无毒以及抗污染等优点。ppo的介电常数和介电损耗在所有工程塑料中名列前茅，对温度和湿度的变化几乎不受影响。
为何聚苯醚在美国和欧洲称为ppo，而在日本则称作ppe呢？
让我们回到20世纪50年代的美国。战后，许多顶尖科学家和工程师纷纷涌入美国，使得这片土地上的科研资源得到了极大的提升。在这种背景下，聚苯醚（ppo）的发明成为可能。1959年，美国ge公司首次推出了ppo——polyphenylene oxide的缩写。在那个时候，美国通用旗下有多个事业部，塑料只是其中之一。值得注意的是，当时通用塑料部的一名员工名叫杰克·韦尔奇，他后来成为了公认的20世纪最杰出的首席执行官。
ppo最初的几年并没有获得显著的应用，因为其加工工艺非常复杂。直到1966年，美国ge的塑料团队（包括杰克·韦尔奇）成功地将ppo与ps进行共混改性，这不仅改善了加工难题，还保持了ppo的优点，从而开启了ppo在全球范围内的应用旅程。特别是在70年代，ppo在日本市场表现出色，成为了当时小家电产品的重要材料，为日本几年后推出自有ppo（即ppe）铺平了道路。
如小维之前提到的，日本在工程塑料领域的全链条发展一直非常强健，从分子链结构设计、塑料加工到改性及其应用开发，日本在过去五十年中将这一领域的发展作为国家战略重点，显然展现出一种有条不紊的战略部署。这种深远的布局似乎背后有一只无形的手在推动。
仔细观察日本住友、三菱、旭化成、东丽、宇部、可乐丽和大赛璐等化学公司，你会发现它们在塑料领域的深度和广度以及“不内卷”的态度。
1979年，日本旭化成通过苯乙烯接枝法成功改性ppo，突破了ge的垄断，并将其命名为ppe（polyphenylene ether的缩写）。这显示了日本在学习并超越的过程中根植于文化的价值观，而这种价值观在全球范围内都是成功企业的共同特征。
步入80年代，随着ge公司的ppo专利到期，巴斯夫、三菱和住友化学等化工巨头也纷纷进入ppo领域，使其成为继pa、pc、pom、pbt和pet之后的第五大工程塑料。
苏州维本工程塑料推出的新一代wintone z33 nat耐热蠕变材料，专为高扭力、耐腐蚀、耐磨静音齿轮应用而设计。该材料在电助力自行车轮毂电机、汽车电动助力转向系统（eps）塑胶蜗轮、各类蜗轮蜗杆减速齿轮箱的塑胶斜齿轮、隔膜泵偏心轮、滑动丝杆螺母等应用场景中展现出其优异性能，可以有效扩展传统pom和尼龙齿轮的应用边界，部分替代pa46和peek齿轮。
wintone z33 nat在良好的耐热性基础上进一步提升了耐热蠕变性，其热变形温度比耐热级pa66高出50摄氏度，比pom高出30摄氏度，这解决了从60摄氏度起，pom齿轮和pa66齿轮扭力下降的问题。
wintone z33 nat保留了优异的耐磨性、吸振和自润滑的静音性能，并且耐腐蚀性也非常出色。在提升强韧性方面，wintone z33 nat在原有z33的基础上进一步增强了强韧性，这意味着在降噪的同时还能承载更高的齿轮传动扭力。
作为一款耐热蠕变、强韧耐磨的工程塑料，wintone z33 nat的显著特点包括优异的耐磨性和耐疲劳性、出色的强韧性以及低水分影响。它能够有效解决pom和pa66齿轮在噪音、耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
在高负载和大幅温升的齿轮传动应用场景中，苏州维本工程塑料的wintone t31耐热蠕变、高扭力齿轮专用料可以保持几乎不变的扭力和变形量，从零下40摄氏度到高温125摄氏度的范围内。
wintone t31高耐磨、超高扭力、高度耐热蠕变性材料，适用于行星减速齿轮箱、蜗轮蜗杆减速齿轮箱、电动推杆等多种塑胶齿轮应用，能够解决传统材料在耐热蠕变性、扭力变化以及高温下的力学性能不足的问题。
t31材料的优势在于其优异的耐磨和耐疲劳寿命、高扭力承受能力、广泛的温度适应范围和低吸湿性。
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